在鋁合金陽極氧化實際生產(chǎn)中,由于預(yù)處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等因素的影響,有時會造成陽極氧化膜的耐蝕性能達(dá)不到用戶規(guī)定的要求,試片鹽霧試驗不合格現(xiàn)象,會直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此,為克服典型鋁合金陽極氧化技術(shù)存在的問題和不足,提高陽極氧化膜性能,滿足生產(chǎn)需求,國內(nèi)外研究者主要從前處理工藝、陽極氧化工藝及膜層封閉處理等方面進(jìn)行了廣泛的研究。
鋁制品表面氧化
陽極氧化的目的,從根本上說就是在鋁及其合金表面形成一層氧化膜,提高鋁及其合金的防護(hù)性、裝飾性和功能性,擴大其應(yīng)用范圍和使用壽命。
鋁制品表面氧化其中,比較關(guān)鍵且容易出問題的是堿蝕步驟,該工序能去除鋁合金表面氧化物及其它污物,不僅對鋁合金表面有清潔作用,而且有活化作用。堿蝕過程中的溫度、時間應(yīng)嚴(yán)格控制,溫度偏低會使鋁材表面產(chǎn)生腐蝕不均勻現(xiàn)象,溫度偏高會使鋁材表面產(chǎn)生過度腐蝕現(xiàn)象; 槽液表面油污需及時清理,檢驗時應(yīng)確認(rèn)水膜連續(xù)保證零件表面油污去除干凈。
陽極氧化膜未著色前是無色透明的,直接顯示出底層金屬的銀色光澤,所以常說的本色陽極氧化實際上是省略工藝順序中的著色階段并直接進(jìn)行陽極氧化來實現(xiàn)的。需要注意的是,鋁的純度越高,氧化膜的透明度就越高,所以,要取得高透明度的氧化膜,常常選用純鋁陽極氧化。
陽極氧化
金屬的表面處理工藝有很多,常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長城不是一天修成的,工藝很多,要一步步學(xué)習(xí),今天我們主要介紹陽極氧化。
陽極氧化是十分常用也是非?;A(chǔ)的一門表面處理工藝,廣泛應(yīng)用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領(lǐng)域。
道理都是一通繼而百通,所以本次我們以常用的鋁合金領(lǐng)域為例。
鋁制品表面氧化
陽極氧化處理是在電解質(zhì)溶液中,以鋁作為陽極通過直流電,由于發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而在鋁上生成陽極氧化膜的工藝過程。這涉及到陽極氧化槽液類型,陽極氧化電源和陽極氧化操作參數(shù)三個方面。鋁陽極氧化的具體工藝參數(shù)有:槽液成分與濃度、陽極氧化溫度、陽極氧化的電壓與電流密度、電解槽的陰/陽極材質(zhì)與陰/陽極面積比,以及槽液中容許的雜質(zhì)含量等。
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